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硫化是橡膠加工的主要工序之一,對硫化膠的物理性能和動態性能等影響很大,終影響制品的使用性能和壽命。硫化機品種繁多,但目前用于硫化膠帶的主要有大型平板硫化機和鼓式硫化機。大型平板硫化機硫化壓力大、速度快,定型效果好,設備結構簡單,但只能進行間歇式硫化,硫化交接部位需認真檢驗,還存在硫化過程橫梁和活動平臺受熱變形導致制品厚薄不均的問題。鼓式硫化機可實現連續硫化,占地面積小,生產的產品表面光潔度高、厚薄均勻、直線性好,但硫化壓力較低,加熱設備設置困難,能夠硫化的膠帶厚度較小。平板連續硫化機綜合了平板硫化機和鼓式硫化機的優點,屬于連續硫化設備,硫化壓力大、溫度高,硫化效果好,但設備結構復雜,技術含量高,目前正處于發展階段。
1 連續硫化機發展現狀
　　硫化機與熱壓機屬同種設備,工藝要求相同,都是對加工對象加熱加壓。硫化機主要加工對象是橡膠制品,而熱壓機主要用于人造板生產,保證人造板在一定的壓力和溫度下實現粘合,形成致密物。連續硫化機（熱壓機） 的生產廠家主要集中在德國。鋼帶油膜型連續硫化機為德國Bison公司*,在鋼帶與熱板之間以油膜相隔,油膜起潤滑、導熱和傳遞壓力的作用;鋼帶輥子鏈型連續硫化機由德國Ksters公司首先推出,該機采用柱式機架和短軸多排輥子鏈毯;德國Siempelkamp公司的Contiroll 型連續硫化機采用大直徑通軸輥子;德國Dieffenbacher 公司的CPS 連續硫化機采用上下混合式加壓布局,機架兩側拉板可旋轉開啟[1] 。
2 連續硫化機簡介
　　連續硫化機的顯著特點是連續化生產,無輔助時間消耗。平板硫化機硫化操作包括裝膠、閉合、熱壓、開啟和卸膠,而連續硫化機無需裝膠、閉合、開啟和卸膠步驟,工作效率明顯提高[3] 。
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